1. Desenrollado y enderezado: Las placas de acero de primera calidad, seleccionadas cuidadosamente, se enderezan con una máquina enderezadora para dejarlas planas y rectas, lo que sienta una base sólida para las etapas posteriores de conformado y soldadura.<br/>2. Conformado: Mediante la máquina conformadora, las placas de acero pasan por varias etapas de rodillos de conformado y se curvan gradualmente hasta adquirir forma de tubo. Durante el proceso de conformado, es fundamental controlar la separación y la velocidad de los rodillos para garantizar la precisión del diámetro y el espesor de pared del tubo.

1. Acondicionamiento de palanquillas: Este proceso tiene como objetivo comprobar la calidad superficial de la palanquilla y eliminar cualquier defecto. Se utiliza granallado para eliminar las cascarillas de la superficie. También se realizan ensayos por partículas magnéticas e inspecciones visuales para identificar defectos, que deben eliminarse con una amoladora. Asimismo, como parte del proceso interno de aseguramiento de la calidad, se realizan ensayos ultrasónicos y controles dimensionales y geométricos.<br/>2. Recalentamiento: La temperatura del horno y la duración del recalentamiento dependen del uso previsto del producto. Para evitar la descarburación, que puede afectar a la calidad superficial del producto, la palanquilla se precalienta suficientemente a baja temperatura antes de laminarse en el horno de recalentamiento. Para ello, se controla estrictamente la proporción de combustible y aire.

1. Laminación: El tren de acabado reversible de 4 cilindros, con una carga máxima de 7000 toneladas, minimiza los defectos internos incluso en chapas gruesas. Los sistemas automáticos de control del espesor y de la forma no solo reducen las desviaciones de espesor de las chapas, sino que también mejoran su planitud.<br/>2. Enfriamiento: El sistema de enfriamiento permite producir acero de alta resistencia sin tratamiento térmico mediante laminación y enfriamiento acelerado. Al utilizar un método de enfriamiento por niebla con aspiración, el sistema ofrece una gran capacidad de enfriamiento y puede mantener un gradiente de temperatura uniforme en la dirección transversal. Esto reduce las variaciones en la calidad de las chapas.

1. Fabricación de acero: La fabricación de acero tiene el mayor impacto en la calidad y el costo de los productos de acero. Contamos con instalaciones de última generación para los procesos AOD y VOD, así como para la colada continua..<br/>2. Laminación en caliente: Las planchas producidas en la planta siderúrgica se laminan para formar bobinas negras de espesor y forma muy precisos. Posteriormente, se convierten en bobinas blancas según las necesidades de los clientes mediante tratamiento térmico, decapado y acabado en la planta de recocido y decapado. Las bobinas blancas así producidas se utilizan para la laminación en frío, la fabricación de tubos y chapas.

1. Recalentamiento: Las bobinas laminadas en caliente pasan por una línea de decapado, donde se utilizan máquinas desincrustadoras y soluciones de ácido clorhídrico para eliminar las incrustaciones superficiales y/o la película de óxido que causan defectos superficiales durante la etapa final del procesamiento del acero laminado en frío.<br/>2. Desbastado: En este proceso, las losas cuya capa de incrustaciones superficiales se ha eliminado se convierten en productos laminados con la forma, el espesor y el ancho adecuados. En las zonas de entrada y salida del tren de desbaste, un canteador lamina la banda en la dirección del ancho mediante un sistema de control automático del ancho (AWC).