1. Desenrollado y enderezado: Las placas de acero de primera calidad, seleccionadas cuidadosamente, se enderezan con una máquina enderezadora para dejarlas planas y rectas, lo que sienta una base sólida para las etapas posteriores de conformado y soldadura.
2. Conformado: Mediante la máquina conformadora, las placas de acero pasan por varias etapas de rodillos de conformado y se curvan gradualmente hasta adquirir forma de tubo. Durante el proceso de conformado, es fundamental controlar la separación y la velocidad de los rodillos para garantizar la precisión del diámetro y el espesor de pared del tubo.
3. Soldadura interior y exterior: Utilizamos máquinas avanzadas de soldadura por arco sumergido y máquinas de soldadura por ambas caras para soldar los lados interior y exterior. Durante el proceso de soldadura, los equipos de soldadura y los sistemas de seguimiento automático garantizan la calidad de las soldaduras.
4. Corte de tubos: Una vez finalizada la soldadura, cortamos los tubos con precisión mediante tecnología de plasma, según las dimensiones especificadas.
5. Inspección: Se utilizan métodos técnicos avanzados, como detectores ultrasónicos de defectos y equipos de inspección por rayos X, para inspeccionar exhaustivamente las soldaduras y garantizar su calidad. Si se detecta algún defecto, se realizan de inmediato las reparaciones y la soldadura necesarias hasta que cada tubo soldado cumpla con la norma.
6. Procesamiento de los extremos de los tubos: El tubo soldado en espiral se limpia con una máquina de limpieza para eliminar las manchas de aceite y las impurezas de la superficie. Se aplica un tratamiento anticorrosivo mediante equipos de pulverización para brindar una protección duradera y eficaz a los tubos soldados. Tras esta serie de tratamientos, se obtiene finalmente un tubo soldado en espiral de alta calidad.