1. Laminación: El tren de acabado reversible de 4 cilindros, con una carga máxima de 7000 toneladas, minimiza los defectos internos incluso en chapas gruesas. Los sistemas automáticos de control del espesor y de la forma no solo reducen las desviaciones de espesor de las chapas, sino que también mejoran su planitud.
2. Enfriamiento: El sistema de enfriamiento permite producir acero de alta resistencia sin tratamiento térmico mediante laminación y enfriamiento acelerado. Al utilizar un método de enfriamiento por niebla con aspiración, el sistema ofrece una gran capacidad de enfriamiento y puede mantener un gradiente de temperatura uniforme en la dirección transversal. Esto reduce las variaciones en la calidad de las chapas.
3. Nivelación en caliente: La niveladora en caliente se utiliza para obtener chapas planas de calidad superior al eliminar las tensiones residuales presentes en las chapas laminadas.
4. Corte longitudinal: Tras pasar por el enfriador, las chapas se someten a una inspección de precisión dimensional y luego se cortan al ancho y largo adecuados según el grado y el espesor de la chapa, utilizando una cizalla mecánica o una máquina de corte por llama. Para lograr una mayor precisión dimensional en los productos, las condiciones de producción se determinan teniendo en cuenta factores como la separación de la cuchilla de aire y el tamaño de la boquilla del soplete de gas.
5. Tratamiento térmico: Para obtener la estructura de la chapa requerida por los clientes, las chapas se someten a tratamiento térmico después de eliminar la cascarilla con granalladoras. Las instalaciones de tratamiento térmico son del tipo de tubos radiantes no oxidantes, que permiten producir chapas tratadas térmicamente sin cascarilla.
6. Inspección con ultrasonidos: El equipo de inspección ultrasónica detecta sopladuras, poros, laminaciones y otros defectos internos. Esta prueba se realiza para garantizar la calidad interna de las chapas requerida por los clientes.