1. Recalentamiento: Las bobinas laminadas en caliente pasan por una línea de decapado, donde se utilizan máquinas desincrustadoras y soluciones de ácido clorhídrico para eliminar las incrustaciones superficiales y/o la película de óxido que causan defectos superficiales durante la etapa final del procesamiento del acero laminado en frío.
2. Desbastado: En este proceso, las losas cuya capa de incrustaciones superficiales se ha eliminado se convierten en productos laminados con la forma, el espesor y el ancho adecuados. En las zonas de entrada y salida del tren de desbaste, un canteador lamina la banda en la dirección del ancho mediante un sistema de control automático del ancho (AWC).
3. Laminado de acabado: El objetivo del laminado de acabado es ajustar el espesor y el ancho de una bobina a las dimensiones especificadas, y obtener una superficie lisa y la forma deseada a la temperatura de acabado adecuada para el uso previsto. Nuestros equipos de última generación, incluidos los trenes de laminación con desplazamiento de cilindros de trabajo, los trenes de laminación de cruces de pares de cilindros y las rectificadoras de cilindros en línea (ORG), aumentan la productividad de la planta y mejoran la calidad de las bobinas acabadas mediante el control de la forma de la corona.
4. Mesa de enfriamiento y bobinado: Tras pasar por el tren de acabado, las bandas de acero se dirigen a la mesa de enfriamiento, donde se bobinan. Mientras avanzan por la mesa, las bandas se rocían con agua para enfriarlas hasta alcanzar la temperatura adecuada para el bobinado.