1. Decapado: Las bobinas laminadas en caliente pasan por una línea de decapado, donde se utilizan máquinas rompedores de cascarilla y soluciones de ácido clorhídrico para eliminar la cascarilla superficial y/o la película de óxido que provoca defectos en la superficie durante la etapa final del procesamiento del acero laminado en frío.
2. Laminación en frío: Las bobinas decapadas se laminan en frío en trenes de laminación en tándem hasta alcanzar un espesor especificado, normalmente del 40 al 90 % de las dimensiones originales del material. La maquinaria de proceso de última generación garantiza un ajuste de forma totalmente automatizado.
3. Limpieza electrolítica: El objetivo de la limpieza electrolítica es eliminar el aceite lubricante y los contaminantes del acero laminado en frío antes del proceso de recocido.
4. Recocido: Este es un método de fabricación altamente productivo que permite producir productos de acero con excelentes propiedades de embutición profunda y alta resistencia a la tracción. Se utilizan habitualmente dos métodos de recocido: el recocido por lotes y el recocido continuo.
5. Skin-pass: Este proceso final de laminación se lleva a cabo para eliminar pequeños defectos superficiales, como las marcas de estiramiento, y obtener una superficie lisa y brillante. El skin-pass reduce aún más el espesor aproximadamente un 1 %.