1. Recocido preliminar: Durante el proceso de recocido preliminar, se elimina la cascarilla que puede haberse formado en el acero laminado en caliente al hacerlo pasar por un rompedor de cascarilla y un baño de ácido clorhídrico. Este tratamiento térmico inicial mejora las propiedades del acero para la laminación en frío, así como sus propiedades magnéticas.
2. Laminación en frío: Para obtener un espesor y unas propiedades específicas del material, normalmente se aplica una reducción del 40-90 %. Las máquinas de laminación y de recorte de bordes se controlan automáticamente para obtener un espesor y un ancho uniformes.
3. Recocido: El recocido es un proceso mediante el cual las estructuras laminadas en frío se transforman en una estructura recristalizada mediante tratamiento térmico. Para el acero eléctrico de grano orientado, se dispone de dos métodos de recocido: el recocido de descarburación y el recocido a alta temperatura. El recocido de descarburación elimina el exceso de carbono del acero y aplica un recubrimiento de MgO. El recocido a alta temperatura produce estructuras recristalizadas secundarias con propiedades magnéticas superiores.
4. Recubrimiento aislante: En este proceso, se aplica un recubrimiento aislante mediante un rodillo aplicador continuo para minimizar las pérdidas por corrientes parásitas, que son proporcionales al espesor de la chapa. Se utiliza una serie de aplicadores para aplicar el líquido de recubrimiento aislante en las caras superior e inferior de la chapa. El acero eléctrico de grano orientado tiene dos capas de recubrimiento: una capa base de forsterita (Mg2SiO4) de color marrón oscuro como componente principal y un recubrimiento aislante transparente que contiene fosfatos. Para el acero eléctrico de grano no orientado, se utilizan distintos métodos de recubrimiento, con diferentes espesores y composiciones, según el uso final y los requisitos específicos del usuario.